锂电池片涂覆前等离子表面处理工艺

锂电池市场前景及需求趋势

从市场趋势来看。将有力地推动锂离子电池的研究和应用，随着电极材料结构与性能关系研究的深入，从分子水平上设计出来的各种规整结构或掺杂复合结构的正负极材料。锂离子电池将会是继镍镉、镍氢电池之后、在今后相当长一段时间内，市场前景最好、发展最快的一种二次电池。

从需求趋势来看、电动汽车市场将逐渐成为锂电池的第一大应用领域。随着支持政策持续推动、技术进步、消费者习惯改变、配套设施普及等因素影响不断深入、GGII预计2022年全球新能源汽车销量将达到600万辆，相比2017年增长2.7倍，同期全球电动汽车锂电池需求量将超过325GWh，相比2017年增长3.7倍。锂电池行业的竞争也将主要集中在新能源动力汽车方面。

从未来前景上看。其往高能量密度、高安全方向发展的趋势已定，6μm以内的锂电铜箔将作为锂离子电池的关键原材料之一，动力电池将是锂离子电池领域增长的最大引擎，成为各大企业布局重心。

专门针对铝箔铜箔清洗的卷对卷等离子清洗机产品

基材-铜箔和铝箔

表面张力：铜铝箔的表面张力必须高于所涂覆的溶液的表面张力，否则溶液在基材上将很难平整地铺展开而导致比较差的涂布质量。一个需要遵守的原则是：所要涂覆的溶液的表面张力应该比基材的低5dynes/cm，当然这只是粗略的。溶液和基材的表面张力可以通过配方的调整或者基材的表面处理来调整。对两者的表面张力测量也应当作为一个质量控制的测试项目。

正是因为涂布工艺对基材的表面张力有较高的要求，等离子清洗正好可以有效的解决这一问题

铝箔金属表面常常会有油脂、油污等有机物及氧化层。在进行溅射、油漆、粘 合、焊接、铜焊和PVD、CVD涂覆前，来得到完全洁净、和无氧化层的表面，需要进行清洗处理。 在现有技术条件下,大多采用化学清洗方法，达不到环保要求，而且还容易出现“氢脆”现象，需要溶剂，去污速度慢，去污效果不够理想，且容易影响铝箔的力学性能指标。

锂电池的正负极片是在金属薄带上涂覆锂电池正负极材料而成。金属薄带一般为铝薄或铜薄，金属薄带在涂覆电极材料时，容易对锂电池其他部件造成损伤，需要对金属薄带进行清洗，原来的湿式乙醇清洗。干式等离子清洗机可以有效解决以上问题。

涂布设备及涂布工艺选择

广义的涂布过程包括：开卷→接片→拉片→张力控制→涂布→干燥→纠偏→张力控制→纠偏→收卷等过程。涂布工艺复杂，比如：涂布设备的制造精度、设备运行的平稳程度以及涂布过程中动态张力的控制、烘干过程中风量的大小以及温度控制曲线都会影响涂布的效果，同时影响涂布效果的因素也较多，所以选择合适的涂布工艺极为重要。

一般选择涂布方法需要从下面几个方面考虑，湿涂层的厚度，要求的涂布精度，涂布液的流变特性，涂布的速度等，涂布支持体或基材，包括：涂布的层数。